ইলেক্ট্রোড ক্যালেন্ডারিং মেশিন

পরিষেবা ওভারভিউ

ইলেক্ট্রোড ক্যালেন্ডারিং মেশিন হল একটি উন্নত, নির্ভুল-ক্যালেন্ডারিং সলিউশন যা লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড তৈরির জন্য তৈরি। এটি ±2μm-এর মধ্যে অতি-অভিন্ন ইলেক্ট্রোড ঘনত্ব এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে, LFP, NMC, এবং গ্রাফাইট এবং সিলিকন-কার্বন সহ অ্যানোডের মতো ক্যাথোডগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। 12 মি/মিনিট পর্যন্ত গতিতে কাজ করে এবং চাপ 200 টনে পৌঁছায়, এই শক্তিশালী সিস্টেমটি প্রি-হিটিং, স্বয়ংক্রিয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ, প্রান্ত ছাঁটাই এবং বাস্তব{10}}টাইম রোল গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্টকে একীভূত করে৷ এর বুদ্ধিমান পিএলসি এবং এইচএমআই ইন্টারফেস নির্বিঘ্ন অপারেশনের অনুমতি দেয়, যখন প্রিমিয়াম উপাদানগুলি-যেমন মিত্সুবিশি পিএলসি এবং উচ্চ-নির্ভুলতা রোলারগুলি-বিশ্বাসযোগ্যতার গ্যারান্টি দেয়৷ EV এবং ESS ব্যাটারি উৎপাদকদের জন্য আদর্শ যা উৎপাদনশীলতা এবং সেল কর্মক্ষমতা বাড়ানোর লক্ষ্যে।

সরঞ্জাম ওভারভিউ

ডিভাইস ফাংশন:
(1)HF-ZJ প্রধানত লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড শীট সামগ্রীর ক্রমাগত রোল উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, ব্যাটারি ইলেক্ট্রোড শীটকে প্রক্রিয়ার দ্বারা প্রয়োজনীয় ঘনত্ব এবং বেধে রোল করা হয় এবং কুণ্ডলীটি উইন্ডিং মেকানিজম দ্বারা সংগ্রহ করা হয়;
(2) সরঞ্জাম ঢালাই করা হয় 45# ইস্পাত ফ্রেম, বড় স্লাইডার গঠন, ভারবহন বল বড়, বিকৃতি ছোট, ঘূর্ণায়মান বল বড়, ঘূর্ণায়মান গতি বেশি;
(3) এটি প্রান্ত এবং রোল পৃষ্ঠ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া কাটিয়া ফাংশন আছে;
(4) সংশোধন টান নিয়ন্ত্রণ ঘুর সঙ্গে, ঘুর;
(5) একটি মেরু প্লেট বাফার ডিভাইস সঙ্গে;
(6) বায়ুসংক্রান্ত প্রেসারাইজেশন সিস্টেম রোলার উত্তোলন চালানোর জন্য ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে সিলিন্ডারের উত্তোলন নিয়ন্ত্রণ করে;
(7) স্থির চাপ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ, ম্যান-মেশিন ইন্টারফেসের মাধ্যমে রোল তেলের চাপ সামঞ্জস্য করুন;
(8) ম্যান-মেশিন ইন্টারফেস ইনপুট সমন্বয় তেলের চাপকে রোল গ্যাপে পরিবর্তন করতে।

রেফারেন্স মানচিত্র প্রদর্শন করুন

সম্পর্কিত সরঞ্জাম

মিক্সার

উইন্ডিং মেশিন

ক্যালেন্ডার মেশিন

লিকুইড ইনজেকশন মেশিন

স্ট্যাকিং মেশিন

ব্যাটারির জন্য কাটিং মেশিন

সরঞ্জাম প্রক্রিয়া প্রবাহ

আনওয়াইন্ডিং → ফিডিং প্ল্যাটফর্ম → কারেকশন সিস্টেম → টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম → এজ কাটিং ডিভাইস → বাফার ডিভাইস → হিটিং ডিভাইস → রোলার প্রেস → রোলার ইরেজিং ডিভাইস (শুধু নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড) → বাফার ডিভাইস → টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম → সংশোধন সিস্টেম → ফিডিং প্ল্যাটফর্ম → উইন্ডিং

1. ইনকামিং উপাদান পরামিতি

সরঞ্জাম প্রযুক্তিগত সূচক

সরঞ্জাম কনফিগারেশন

ক্রমাগত ইলেক্ট্রোড রোলিং প্রোডাকশন লাইনে প্রধানত একটি আনকয়লার, প্রিহিটিং ডিভাইস, হাইড্রোলিক রোলার প্রেস, রিউইন্ডার, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, বৈদ্যুতিক বুস্টার পাম্প এবং প্রান্ত প্রান্তিককরণ ডিভাইস থাকে।

1. আনকোয়লার

এই ডিভাইসটি ঘূর্ণায়মান কয়েল উপাদানকে সমর্থন করে এবং এটি রোলিং মিলের মধ্যে ফিড করে। এটিতে একটি কঠিন উল্লম্ব মাউন্টিং প্লেট (20 মিমি পুরু), একটি CNC-হার্ড ক্রোম প্লেটিং সহ মেশিনযুক্ত ফ্রেম, রৈখিক বিয়ারিং, একটি প্রান্ত প্রান্তিককরণ ডিভাইস, একটি এয়ার শ্যাফ্ট, টেনশন কন্ট্রোলার সহ একটি চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক, গাইড রোলার এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

- আনকোয়েলিং শ্যাফ্ট: ব্যাস Ø76 মিমি, কার্যকর দৈর্ঘ্য 500 মিমি; নিয়ন্ত্রণ ভালভ সহ এয়ার শ্যাফ্ট, একটি মুদ্রাস্ফীতি বন্দুক দিয়ে সজ্জিত।

- সর্বোচ্চ আনকোয়েলিং ব্যাস: Ø400 মিমি

- সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা: 300 কেজি

- টেনশন কন্ট্রোলার: 0.5~50kg (অ্যাডজাস্টেবল), সুলিশুন টেনশন কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে।

- প্রান্ত প্রান্তিককরণ ডিভাইস: ±0.2 মিমি নির্ভুলতার সাথে একটি ডংডেং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে।

2. স্প্লিসিং প্ল্যাটফর্ম

- একটি স্প্লিসিং প্লেট, প্রেসার বার, সিলিন্ডার এবং গাইড রেল, আনকোয়লারের সাথে একত্রিত।

- স্প্লিসিং পদ্ধতি: একটি সিলিন্ডারের সাহায্যে-চালিত চাপ বার।

- স্প্লিসিং প্রস্থ: 400 মিমি

3. এজ-ট্রিমিং ডিভাইস

প্রান্ত- ট্রিমিং ডিভাইসে একটি ফ্রেম, উপরের এবং নীচের কাটিং ব্লেড, ভাসমান রোলার এবং গাইড রোলার থাকে। এর প্রধান কাজ হল লেপা এবং আনকোটেড এলাকার মধ্যে ডিফারেনশিয়াল এক্সটেনশনের কারণে অসম ঘূর্ণায়মান রোধ করার জন্য আনকোটেড প্রান্ত এবং প্রসারিত বিভাগগুলি অপসারণ করা।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

1) সর্বোচ্চ ব্লেড গতি: 40 rpm

2) প্রান্ত-ট্রিমিং প্রস্থ: 200 মিমি–400 মিমি (একটানা সামঞ্জস্যযোগ্য)

3) মোটর পাওয়ার: 0.4 কিলোওয়াট (3-ফেজ, 380V, 50Hz)

4. ভাইব্রেশন ড্যাম্পিং ডিভাইস

একটি ফ্রেম, ফিক্সড গাইড রোলার, ভাসমান গাইড রোলার এবং রৈখিক গাইড রেলের সমন্বয়ে গঠিত এই ডিভাইসটি ভাঙা রোধ করতে বিরতিহীন ঘূর্ণায়মান সময় শীট কম্পন হ্রাস করে।

- পরিমাণ: 2 সেট (একটি রোলিং মিলের আগে এবং একটি পরে)।

5. প্রিহিটিং ডিভাইস

- সামঞ্জস্যযোগ্য তাপমাত্রা সহ ইনফ্রারেড প্রিহিটিং সিস্টেম 100 ডিগ্রীর কম বা সমান, তাপমাত্রার অ্যালার্ম সুরক্ষা দিয়ে সজ্জিত।

6. হাইড্রোলিক রোলার প্রেস

রোলিং মিল হল প্রোডাকশন লাইনের মূল সরঞ্জাম, যার মধ্যে রয়েছে কাস্ট স্টিল গ্যান্ট্রি ফ্রেম, ইউনিভার্সাল কাপলিংস, মোটর রিডুসার, ইলেকট্রিক বুস্টার সিস্টেম, গ্যাপ অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম, ইলেকট্রিকাল কন্ট্রোল সিস্টেম, ফিড গার্ড প্লেট এবং রোলার ক্লিনিং মেকানিজম।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

1) সামগ্রিক মাত্রা (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) রোলার স্পেসিফিকেশন (ব্যাস × প্রস্থ): Ø400 × 450 মিমি

- কার্যকরী কাজের প্রস্থ: 400 মিমি

- রোলার গতি: 2–12 rpm (স্টেপলেস সামঞ্জস্যযোগ্য)

- রোলার উপাদান: 9Cr3Mo (পরিদর্শন প্রতিবেদন দেওয়া হয়েছে)

- পৃষ্ঠের কঠোরতা: HRC 66-68 এর চেয়ে বড় বা সমান

- টেম্পারিং কঠোরতা: HB280-300

- নিভে যাওয়ার গভীরতা: 18 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান

- রেডিয়াল রানআউট: ±0.001 মিমি থেকে কম বা সমান (নলাকার গ্রাইন্ডারে পরীক্ষা করা হয়েছে)

- পৃষ্ঠের রুক্ষতা: রা=0.04

- ক্রোম প্লেটিং পুরুত্ব: 0.18 মিমি এর চেয়ে বড় বা সমান

- রোলার পরিষ্কার করা: একটি সংগ্রহ বাক্স সহ সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লেড স্ক্র্যাপার সিস্টেম (প্রতি রোলারে এক সেট)।

- মোট সংখ্যা-লোড রেডিয়াল রানআউট: ±0.002 মিমি থেকে কম বা সমান (নলাকার গ্রাইন্ডারে পরীক্ষা করা হয়েছে)

3) ড্রাইভ পদ্ধতি: ইউনিভার্সাল জয়েন্ট ট্রান্সমিশন

4) প্রধান মোটর শক্তি: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) হাইড্রোলিক সিলিন্ডার স্পেসিফিকেশন: Ø200 মিমি বোর, 10 মিমি স্ট্রোক

6) সর্বাধিক ঘূর্ণায়মান বল: 3400 kN

7) লাইন চাপ: 0.45-7.5 t/সেমি

8) ফাঁক সমন্বয়: জলবাহী ধ্রুবক চাপ সঙ্গে কেন্দ্রীয় কীলক ব্লক.

- সমন্বয় পরিসীমা: 0–2 মিমি

9) রোলার বিয়ারিং: মলিবডেনাম ডিসালফাইড গ্রীস সহ P5-গ্রেড নির্ভুল বিয়ারিং।

10) গরম করার সংযোগ: খাদ প্রান্তে ঘূর্ণন যুগ্ম

11) গরম করার পদ্ধতি: ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রক

12) গরম করার মাধ্যম: তাপ তেল (ব্যবহারকারী-প্রদান করা হয়েছে)

13) গরম করার তাপমাত্রা: রুম টেম্পারেচার।–150 ডিগ্রী (এডজাস্টেবল, ডিজিট্যাল ডিসপ্লে-এর বেশি তাপমাত্রার অ্যালার্ম)।

14) রোলার পৃষ্ঠ তাপমাত্রা অভিন্নতা: ±1 ডিগ্রী (কাজ প্রস্থের মধ্যে)।

15) গরম করার হার: ঘরের তাপমাত্রা। 80 ডিগ্রী 60 মিনিটের কম বা সমান, স্থিতিশীলতা 100 মিনিটের কম বা সমান।

16) অয়েল হিটার পাওয়ার: 2HP, 24kW (আলাদা 380V, 50Hz পাওয়ার সাপ্লাই)।

17) তেল পাম্পের মোটর শক্তি: 1.5 কিলোওয়াট

18) সর্বোচ্চ তেল প্রবাহ হার: 220 L/মিনিট

19) মেশিনের ওজন: ~4.5 টন

20) স্ট্যান্ডার্ড রঙের স্কিম

21) ড্রাইভ মোটর ফিড প্রান্তের বাম দিকে অবস্থিত।

7. রিউইন্ডার

রিউইন্ডারটি ঘূর্ণিত ইলেক্ট্রোড উপাদানটিকে একটি কোর শ্যাফ্টে কুণ্ডলী করে। এটি একটি ফ্রেম, লিনিয়ার বিয়ারিং, প্রান্ত প্রান্তিককরণ ডিভাইস, এয়ার শ্যাফ্ট, রিওয়াইন্ডিং মোটর, টেনশন কন্ট্রোলার সহ চৌম্বকীয় পাউডার ক্লাচ এবং গাইড রোলার নিয়ে গঠিত।

প্রধান প্রযুক্তিগত পরামিতি:

1) রিওয়াইন্ডিং খাদ: এয়ার শ্যাফ্ট, Ø76 মিমি, কার্যকর দৈর্ঘ্য 400 মিমি (নিয়ন্ত্রণ ভালভ এবং মুদ্রাস্ফীতি বন্দুক সহ)।

2) সর্বাধিক ঘুর ব্যাস: 400mm

- সর্বোচ্চ লোড ক্ষমতা: 400 কেজি

3) টেনশন কন্ট্রোলার: 0.5-50 কেজি (নিয়ন্ত্রণযোগ্য), সুলিশুন সিস্টেম।

4) প্রান্ত প্রান্তিককরণ: ডংডেং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, নির্ভুলতা ±0.2 মিমি।

8. বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের একটি অপারেশন প্যানেলের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিয়ন্ত্রিত হয়, যার মধ্যে রয়েছে:

1) চৌম্বকীয় পাউডার ব্রেক এর মাধ্যমে আনকোয়লার টেনশন নিয়ন্ত্রণ।

2) গতি সামঞ্জস্যের জন্য ফ্রিকোয়েন্সি কনভার্টার সহ প্রধান মোটর দ্বারা চালিত রোলিং মিল।

3) চুম্বকীয় পাউডার ক্লাচের মাধ্যমে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ সহ মোটর দ্বারা চালিত রিউইন্ডার।

4) বৈদ্যুতিক বুস্টার পাম্প HMI টাচস্ক্রিনের মাধ্যমে হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের চাপ সামঞ্জস্য করে।

5) প্রান্ত প্রান্তিককরণ servo মোটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত.

6) HMI মাধ্যমে রোলার চাপ সমন্বয়.

7) রোলার স্থানচ্যুতি HMI এ প্রদর্শিত হয়।

8) HMI ইনপুট মাধ্যমে রোলার ফাঁক সমন্বয়.

আবেদন মামলা

অংশীদার কোম্পানি