স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং মেশিন

স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং মেশিনটি উচ্চ-দক্ষতা, নির্ভুল লিথিয়াম-আয়ন ব্যাটারি সেল উৎপাদনের জন্য তৈরি করা হয়েছে। একটি উন্নত Z-ভাঁজ করার পদ্ধতি ব্যবহার করে, মেশিনটি বিচ্ছিন্নভাবে বিভাজক ফিল্মগুলির সাথে ইতিবাচক এবং নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড শীটগুলিকে পরিবর্তন করে, ব্যতিক্রমী স্তরের প্রান্তিককরণ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। মূল বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে একটি সার্ভো-চালিত রোবোটিক হ্যান্ডলিং সিস্টেম, রিয়েল-টাইম টেনশন কন্ট্রোল, এবং ডাবল-শীট পিকআপ বা ভুল স্থানান্তর রোধ করতে অতিস্বনক পুরুত্ব সনাক্তকরণ। প্রতি টুকরা 2.0 সেকেন্ডের কম বা সমান স্ট্যাকিং গতি এবং ±0.5 মিমি-এর মধ্যে প্রান্তিককরণ নির্ভুলতার সাথে, এই মেশিনটি উচ্চতর কর্মক্ষমতা এবং ধারাবাহিকতার গ্যারান্টি দেয়। ক্লিনরুম এনভায়রনমেন্টের জন্য আদর্শ, এটি কাস্টমাইজযোগ্য সেল ডাইমেনশন সমর্থন করে এবং 98% এর চেয়ে বেশি বা সমান আপটাইম রেট অফার করে। এই নির্ভরযোগ্য, স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সমাধান দিয়ে আপনার ব্যাটারি উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে উন্নত করুন।

1. সরঞ্জাম পরামিতি

আঠালো টেপ চিত্র

2. সমালোচনামূলক উপাদান

সিস্টেম গঠন গঠন এবং বিবরণ:

3. এজেন্সিগুলির ভূমিকা

3.1 র্যাক মডিউল:

সিস্টেমে তিনটি মূল উপাদান রয়েছে: প্রধান র্যাক কাঠামো, একটি মানসম্মত মাউন্টিং প্লেট এবং একটি HMI ইউনিট। র্যাক কাঠামো সমগ্র সরঞ্জামের জন্য কাঠামোগত সমর্থন প্রদান করে। মাউন্টিং প্লেট, 25 মিমি- পুরু ইস্পাত প্লেট থেকে নির্মিত, এটি একটি ইউনিফাইড ইনস্টলেশন সারফেস এবং অন্যান্য সাবসিস্টেমের জন্য রেফারেন্স পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে। এইচএমআই ইউনিট সরঞ্জামের অপারেশনাল ফাংশন নিয়ন্ত্রণ করে।

3.2 ইতিবাচক/নেতিবাচক ইলেক্ট্রোড বক্স প্রক্রিয়া:

3.2.1 উপাদান বাক্সে ধুলো অপসারণ এবং বহু-পিস প্রতিরোধের কাজ রয়েছে৷

3.2.1 ইতিবাচক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড উপাদানের বক্স এলাকা এবং সংশোধন টেবিলের ক্ষেত্রটি ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক ইলেক্ট্রোড সামগ্রীর ক্রস{1}}দূষণ রোধ করতে নিচ থেকে উপরে বিচ্ছিন্ন করা হয়।

3.3.2 প্রতিটি পজিশনিং প্ল্যাটফর্মের কনফিগারেশন: 1টি সাকশন পোর্ট, নেগেটিভ ইলেক্ট্রোডের সাথে শেয়ার করা 1টি ডাস্ট রিমুভাল ফ্যান এবং 1টি অতিস্বনক ডিটেক্টর ইলেক্ট্রোডের ডাবল শীট আছে কিনা তা সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়৷ একাধিক পত্রক পাওয়া গেলে অ্যালার্ম এবং শাটডাউন ট্রিগার হবে৷

3.3.3 রেক্টিফিকেশন ইউনিট একটি ডাস্ট সাকশন পোর্ট এবং পাশে একটি ডাস্ট সাকশন ফ্যান দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে যাতে পড়ে যাওয়া ধুলো চুষে যায়।

3.3.4 পজিশনিং এবং ইলেক্ট্রোড প্লেট প্রতিস্থাপন প্রক্রিয়া ইলেক্ট্রোড প্লেটের প্রান্তকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে না।

3.3.5 অবস্থান নির্ভুলতা ± 0.1 মিমি।

3.4 যান্ত্রিক হ্যান্ড উপাদান হ্যান্ডলিং প্রক্রিয়া:

3.4.1 আদান-প্রদানের গতির পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করতে ম্যানিপুলেটরটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়।

3.4.2 যান্ত্রিক হ্যান্ড গাইড রেল এবং স্ক্রু রড একটি অবিচ্ছেদ্য ধুলো আবরণের সাথে ইনস্টল করা হয়েছে যাতে ইলেক্ট্রোড শীটে ধুলো পড়তে না পারে।

3.4.3 ইলেক্ট্রোড শীট ম্যানিপুলেটর একটি কম্পন ফাংশন দিয়ে সজ্জিত। ইলেক্ট্রোড শীট পুনরুদ্ধার ব্যর্থ হলে, এটি পুনরায় -আকৃষ্ট করা যেতে পারে। একাধিক প্রচেষ্টা ব্যর্থ হলে, একটি অ্যালার্ম সমস্যা সমাধানের জন্য অপারেটরকে অবহিত করবে।

3.5 ডায়াফ্রাম আনওয়াইন্ডিং মেকানিজম:

3.5.1 ডায়াফ্রামের প্যাসিভ আনওয়াইন্ডিং: প্যাসিভ আনওয়াইন্ডিং, উপাদানের অভাবের অ্যালার্ম যখন উপাদান অপর্যাপ্ত হয়।

3.5.2 টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ সিলিন্ডার এবং ভাসমান রোলারের মাধ্যমে রিয়েল টাইমে উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে এবং ডায়াফ্রাম টেনশনের নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা 10-150N।

3.5.3 পুরো ডায়াফ্রাম আনওয়াইন্ডিং ডিভাইসটি সংশোধন প্ল্যাটফর্মে লোড করা হয়েছে। সংশোধন সেন্সরের একটি নির্ভুলতা ±0.1mm, সংশোধন ব্যবস্থার অবস্থান নির্ভুলতা হল ±0.2mm, এবং সংশোধন পরিসীমা হল ±20mm।

3.5.4 একটি ডায়াফ্রাম ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক অপসারণ ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছে যাতে ডায়াফ্রামকে ধূলিকণা ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণের দ্বারা দূষিত না হয়।

3.6 প্রধান ভাঁজ প্ল্যাটফর্ম প্রক্রিয়া:

3.6.1 স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মটি মোটর দ্বারা উত্তোলন এবং নীচে নিয়ন্ত্রিত হয়। স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মের কেন্দ্রে উত্তোলন প্রক্রিয়াটি ইনস্টল করা হয়, যাতে স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মটি চাপ দেওয়ার সময় চারপাশে অভিন্ন শক্তির শিকার হয়। যখন স্ট্যাকিং বেধ বৃদ্ধি পায়, স্ট্যাকিং উচ্চতা অপরিবর্তিত রাখতে স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মটি ধীরে ধীরে কমানো হয় এবং স্ট্যাকিং প্ল্যাটফর্মের অবরোহ গতি সেট করা যেতে পারে।

3.6.2 ইলেক্ট্রোড প্লেট এবং ডায়াফ্রামের কোন ক্ষতি হবে না তা নিশ্চিত করতে ট্যাবলেট প্রেসের চাপ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

3.7 ডায়াফ্রাম কাটার প্রক্রিয়া:

3.7.1 হট-কাটিং অ্যাসেম্বলিতে কাটার জন্য একটি হিটিং নিকেল-ক্রোমিয়াম ব্লেড রয়েছে, সহজ প্রতিস্থাপন নিশ্চিত করে৷

3.7.2 কাটার পরে ঝিল্লিতে কোনও ফাটল, ওয়ারিং, অঙ্কন এবং অন্যান্য ঘটনা নেই।

3.7.3 কাটিং ব্লেডের জীবনকাল 100,000 বারের বেশি (মাসে একবার পরিবর্তিত হয়)।

3.8 কাটিং মেশিন মোবাইল মেকানিজম:

মোবাইল ফোনের ম্যাটেরিয়াল কাটিং মেকানিজম সেলটিকে ল্যামিনেটিং টেবিল থেকে গরম কাটিং পজিশনে ক্ল্যাম্প করে এবং তারপর গরম কাটিং শেষ হওয়ার পর আঠালো মোড়ানো অ্যাকশনের জন্য সেলটিকে আঠালো মেকানিজমে স্থানান্তর করে।

3.9 আঠালো প্রক্রিয়া:

3.9.1 গরম কাটা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, সেলটি অপসারণ করতে একটি রোবট আর্ম ব্যবহার করুন, এটিকে আঠালো অ্যাপ্লিকেশন স্টেশনে রাখুন এবং এই প্রক্রিয়ায় সেলটিকে আটকানোর জন্য একটি চাপ ব্লক ব্যবহার করুন

কক্ষটি আটকানো অবস্থায় রাখা হয়।

3.9.2 ব্যাটারি সেলটি U-আকৃতির আঠালোর পাশে স্থির করা হয়েছে, টেপটি সমতল, এবং ডায়াফ্রামে কোনও স্পষ্ট বলি নেই৷

3.9.3 আঠালো দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা যেতে পারে.

3.10 কোষ খাওয়ানোর প্রক্রিয়া:

উপাদান হাত উপাদান প্ল্যাটফর্ম উপর রাবার প্রলিপ্ত কোষ স্থাপন.

3.11 প্রতিরক্ষামূলক আবরণ;

3.11.1 সরঞ্জামের কভারটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল এবং এক্রাইলিক প্লেট দিয়ে তৈরি, স্থিতিশীল কাঠামো এবং ভাল সিলিং সহ।

3.11.2 সমস্ত কভার দরজা অ্যাক্সেস কন্ট্রোল সুইচ দিয়ে সজ্জিত, এবং দরজা খোলা হলে সরঞ্জামগুলি কাজ বন্ধ করে দেয়।

4. সরঞ্জাম আনুষাঙ্গিক

4.1 বৈদ্যুতিক সার্কিট অঙ্কন (সরঞ্জাম সহ বিতরণ)।

4.2 স্ট্যান্ডার্ড অংশ এবং প্রধান কনফিগারেশন টেবিল (পরিশিষ্ট)।

4.3 দুর্বল অংশের তালিকা।

4.4 এলোমেলো আইটেম তালিকা।